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Come produrre sacchetti di imballaggio per storte di alta qualità

Come produrre sacchetti di imballaggio per storte di alta qualità

Il sacchetto per l'imballaggio della stortacon struttura BOPA//LDPE è ampiamente utilizzato nel confezionamento di sottaceti e germogli di bambù.I sacchi bolliti BOPA//LDPE hanno in realtà requisiti di indice tecnico elevati.Sebbene una certa scala di aziende di borse morbide possa realizzare borse bollite, anche la qualità è irregolare e alcune avranno una qualità in lotti maggiore.domanda.Qui, questo documento analizza i punti chiave nel processo di produzione dei sacchi bolliti BOPA//LDPE.

A. Selezione dei materiali
1. Selezione del film BOPA
①Fenomeno dell'arco del film di nylon
Il film BOPA può essere prodotto con il metodo di allungamento del film tubolare o con il metodo di allungamento biassiale piano.Le pellicole di nylon a orientamento biassiale prodotte con metodi diversi hanno effetti di arco diversi, che hanno un impatto significativo sulla precisione di sovrastampa della pellicola e sulla planarità del sacchetto di imballaggio (compreso l'aspetto della superficie del sacchetto prima e dopo l'ebollizione).
Il metodo specifico per rilevare l'effetto di flessione del film di nylon è misurare il ritiro termico della diagonale.Possiamo anche testare il tasso di restringimento del calore umido del film di nylon in base alle condizioni di utilizzo effettive del sacchetto bollito (come 100 ℃, 30 minuti).Minore è la differenza tra il tasso di ritiro termico diagonale, migliore è l'equilibrio del prodotto;1,5%, non ci sarà alcun angolo di deformazione durante la fabbricazione del sacchetto.
② Varietà di offerta di mercato
Il film BOPA è diviso in due tipi: grado di stampa e grado composito.Il grado di stampa può essere utilizzato per la stampa e i processi compositi.Il grado composito è consigliato solo per processi compositi che non richiedono la stampa.Lo spessore è generalmente di 12μm, 15μm, 25μm due specifiche.15μm per film compositi per imballaggi flessibili, 25μm per imballaggi farmaceutici in alluminio formato a freddo.Il film corona a doppia faccia deve essere utilizzato quando viene utilizzato per la laminazione degli strati intermedi e per l'ebollizione e la cottura.
③Requisiti di qualità chiave del film BOPA
un.Se il requisito di planarità è elevato, è necessario selezionare il film teso in modo sincrono con effetto fiocco piccolo.
b.La tensione superficiale della pellicola è ≥50 mN/m per garantire la solidità di adesione dell'inchiostro.Il valore di elaborazione non è maggiore è, meglio è.
c.Scegliere una pellicola con una buona adattabilità all'umidità relativa per garantire la precisione della sovrastampa.
d.Selezionare la varietà di film con un tasso di contrazione termica inferiore (tasso di contrazione termica a umido).

2. Selezione dello strato termosigillante PE
La differenza tra il sacchetto bollito PE e il PE ordinario: ① migliore resistenza alla termosaldatura;② buona termosigillabilità delle inclusioni;→ Stabile qualità della termosaldatura;⑤ Buona trasparenza, senza evidenti striature d'acqua;⑥ Nessun occhio di pesce, impurità, punti di cristallo che influiscono sull'uso → Apparire bolle o addirittura perforare il film PA → Le prestazioni della barriera sono diminuite o è apparso un fenomeno di perdita di olio.Le prime tre caratteristiche qualitative sono determinate principalmente dalla formulazione in pellet di ogni strato del film di PE durante il soffiaggio.

3. Selezione dell'inchiostro da stampa
Gli inchiostri speciali poliuretanici sono generalmente utilizzati per la stampa di film di nylon: ① Serie prive di benzene e ketone;② Serie senza benzene e senza chetoni.

Quando si scelgono gli inchiostri da stampa, prestare attenzione a:
①La selezione della resistenza dei modelli di colore, come F1200 rosso, 1500 rosso, F1150 rosso, F2610 rosso oro, F3700 arancione, F4700 giallo medio e altri inchiostri colorati di un inchiostro poliuretanico, è indicato nel manuale che non può essere utilizzato per BOPA /PE Stampa di film bolliti strutturali, alcuni colori non sono resistenti all'ebollizione e il materiale colorato è facile da filtrare quando l'acqua viene bollita.
②Gli inchiostri oro e argento devono essere usati con cautela.Per l'inchiostro oro e argento, la fabbrica di inchiostro non consiglia di utilizzarlo per l'ebollizione nelle istruzioni, ma alcuni sacchetti di imballaggio bolliti sul mercato utilizzano colori oro e argento.La pratica generale consiste nel consultare la fabbrica di inchiostri per la progettazione della formula prima dell'applicazione, e anche fare attenzione a non stampare in blocchi di colore di grandi dimensioni.
③ La pellicola di nylon deve avere una buona solidità di adesione dell'inchiostro, in modo da garantire la resistenza alla spellatura finale della parte di inchiostro.

4. Selezione dell'adesivo
Scegli un adesivo in grado di resistere all'ebollizione e assicurati il ​​grado di reticolazione e polimerizzazione dopo la composizione.Inoltre, la colla invecchiata deve essere utilizzata con cautela (in genere dovrebbe essere evitata), poiché il rapporto effettivo tra l'agente principale e il gruppo dell'agente indurente nella soluzione di colla è stato sbilanciato durante il processo di posizionamento della colla invecchiata e la colla lo strato è soggetto a fenomeni di secchezza.

5. Requisiti di qualità per l'acetato di etile
L'acqua e gli alcoli nell'acetato di etile (non solo l'etanolo, ma anche il contenuto di metanolo e isopropanolo dovrebbe essere controllato) reagiranno con l'agente indurente nella colla e l'agente indurente verrà consumato, provocando il fenomeno che lo strato di colla non si secca.Uno dei motivi principali per l'increspatura dello strato di gomma della borsa.

B. Processo di stampa rotocalco
1. Selezione di modelli di inchiostro specifici
Viene prodotto in base al tipo di inchiostro specificato dal processo.Ad esempio, alcuni inchiostri di altri colori non sono adatti per la stampa BOPA//PE.

2. Quando il vecchio inchiostro viene riutilizzato, è necessario aggiungere più del 50% di inchiostro nuovo e l'inchiostro deteriorato non deve essere utilizzato.

3. Se necessario, è possibile aggiungere all'inchiostro bianco una certa proporzione di agente indurente
Ci sono due scopi per aggiungere una certa proporzione di agente indurente all'inchiostro bianco: uno è quello di migliorare la resistenza al calore dell'inchiostro;l'altro è quello di compensare il consumo dell'indurente da parte dei gruppi resinosi nell'inchiostro ed evitare l'indurimento incompleto dello strato adesivo in estate.
Metodo di aggiunta: diluire prima con il solvente, quindi aggiungerlo all'inchiostro mescolando lentamente fino a quando non è uniformemente miscelato.
Metodo sbagliato: aggiungere direttamente l'agente indurente nell'inchiostro o aggiungerlo nel vassoio dell'inchiostro, che non si mescolerà in modo uniforme, ma non otterrà l'effetto dell'aggiunta dell'agente indurente.
Inoltre, prestare attenzione alla tempestività: la tempestività è generalmente di 12 ore e l'indurente notturno dell'inchiostro è scaduto oppure è necessario aggiungere nuovamente una certa quantità di agente indurente.

4. Gestione a prova di umidità della membrana di nylon
Il nylon assorbe l'umidità ed è soggetto a increspature, bordi inclinati, strisce, colorazione difficile e registrazione del colore imprecisa durante la stampa.
Durante la stampa, è meglio controllare la temperatura e l'umidità dell'officina di produzione.Quando l'umidità dell'officina di produzione supera l'80%, il film di nylon assorbe facilmente l'umidità e aumenta, causando una serie di problemi di qualità del prodotto di stampa.
Nello specifico, prestare attenzione ai seguenti aspetti: ① Non aprire la confezione troppo presto prima dell'uso.② Prova a consumarlo in una sola volta e avvolgi la pellicola rimanente con un materiale con buone proprietà barriera.③ Durante la stampa, il primo gruppo di colori non si trova sul rullo portaplacche ed è pre-asciugato.④ Garantire una temperatura ragionevole (25℃±2℃) e un'umidità (≤80%UR) nell'officina di produzione.⑤ La pellicola di nylon stampata deve essere imballata con una pellicola resistente all'umidità.

C. Processo composito a secco

1. Selezione della quantità di colla
Intervallo di quantità di incollaggio standard: 2,8 ~ 3,2 gsm, una quantità eccessiva di incollaggio non ha alcun significato sulla resistenza alla spellatura, ma aumenta il carico di asciugatura.Per apparecchiature composite con capacità di asciugatura insufficiente, aumenterà la probabilità di delaminazione e rottura del sacchetto dopo la cottura.
Quando si rileva la quantità di colla, prestare particolare attenzione al cambiamento del contenuto d'acqua prima e dopo che la pellicola di nylon passa attraverso il tunnel di asciugatura, che influisce sulla precisione del rilevamento della quantità di colla!
Quando produciamo sacchetti bolliti, non dobbiamo solo guardare alla quantità di colla, ma anche prestare attenzione all'uniformità microscopica del rivestimento adesivo.I parametri del rullo a rete influenzeranno direttamente l'uniformità microscopica del rivestimento adesivo.

2. Requisiti di umidità dell'acetato di etile
La qualità non qualificata dell'acetato di etile (come il contenuto eccessivo di umidità e l'alcol) porta spesso a increspature accidentali della qualità delle membrane composite.
Il contenuto di alcol nell'acetato di etile spesso non attira l'attenzione della maggior parte delle imprese di imballaggi flessibili.I dati del test dell'estere etilico (solvente in barile) di un'impresa di imballaggi flessibili hanno rilevato che solo un prodotto di alta qualità e due prodotti di prima classe su 14 lotti.La qualità è scarsa e la fabbrica di imballaggi morbidi dovrebbe prestare attenzione.

3. Assicurarsi che l'adesivo sia completamente asciutto
Di solito prestiamo attenzione solo alla quantità di colla composta.Infatti, l'insufficiente essiccazione è spesso la causa più diretta di una maturazione incompleta dell'adesivo (insufficiente resistenza al calore dello strato adesivo), di delaminazione e raggrinzimento del sacchetto di imballaggio in fase di bollitura.Nella colla preparata è presente una piccola quantità di impurità di acqua e alcol.Una buona secchezza può far volatilizzare il più possibile l'umidità e altre impurità nello strato di colla e ridurre il consumo dell'agente indurente nello strato di colla.Per garantire che l'adesivo sia completamente asciutto durante la miscelazione a secco, prestare attenzione ai seguenti punti:
(1) Le prestazioni di asciugatura dell'apparecchiatura stessa, come il volume di aspirazione e scarico dell'aria dell'apparecchiatura e la lunghezza del forno.
(2) Impostazione della temperatura di asciugatura.
①L'impostazione della temperatura di asciugatura nella prima zona.La concentrazione di estere etilico del mezzo essiccante nella prima zona è la più alta, quindi la temperatura di essiccamento della prima zona non può essere impostata su un valore troppo alto (generalmente non superiore a 65°C).Poiché la temperatura è troppo elevata, il solvente sulla superficie dello strato adesivo si volatilizza rapidamente e lo skinning inibisce la fuoriuscita del solvente dello strato interno nella sezione di essiccazione di queste ultime aree.
②Impostazione del gradiente di temperatura di asciugatura.La temperatura del forno deve essere impostata secondo la legge dell'aumento graduale del gradiente, lo scopo è quello di accelerare la diffusione e volatilizzazione del solvente dello strato adesivo nella zona di indurimento e di esclusione degli odori, e di ridurre il residuo di solvente nel film.
(3) Regolazione del volume dell'aria di aspirazione e di scarico.
①Nell'area di evaporazione del processo di asciugatura, le valvole del volume dell'aria di ingresso e di scarico devono essere aperte al massimo e la valvola dell'aria di ritorno deve essere chiusa.
② Nell'area di indurimento a secco e nell'area di eliminazione degli odori, il volume dell'aria di ritorno può essere opportunamente aumentato, risparmiando un po' di consumo energetico.

4. L'influenza della temperatura ambiente e dell'umidità
La stagione delle alte temperature e dell'umidità elevata in estate è un periodo in cui si verificano frequenti incidenti di qualità dello strato adesivo composito bicomponente adesivo poliuretanico a secco.Secondo una fabbrica di adesivi, il 95% del feedback sulla qualità ricevuto in estate non è correlato allo strato adesivo.imparentato.Nell'ambiente di alta temperatura e alta umidità, il contenuto di acqua nell'aria è molto alto ed è facile entrare nel vassoio della colla attraverso la volatilizzazione dell'acido acetico per consumare l'agente indurente, in modo che il rapporto dell'agente principale di l'adesivo e l'agente indurente sono sbilanciati, risultando nell'adesivo dopo l'indurimento del composto.La reticolazione e l'indurimento dello strato sono incompleti e quando vengono bolliti in acqua compaiono delaminazione e increspature.
Le aziende di imballaggi flessibili che non hanno le condizioni per controllare la temperatura e l'umidità dell'officina dovrebbero prestare attenzione ai seguenti punti nella stagione estiva di alta temperatura e alta umidità:
①Rilevando la temperatura e l'umidità dell'ambiente e la temperatura sopra il vassoio di plastica e il barilotto del solvente, è possibile evitare il fenomeno del "punto di rugiada".Una volta raggiunto il "punto di rugiada", significa che una grande quantità di umidità nell'aria entra nel vassoio di plastica ed è molto facile che lo strato di gomma si asciughi.
②I sacchi bolliti dovrebbero evitare periodi di elevata umidità per la lavorazione dei composti durante gli accordi di produzione.
③Il secchio di acetato di etile e il secchio di circolazione della colla utilizzati per la composizione devono essere coperti e sigillati.Se si utilizza un vassoio di plastica semichiuso, l'influenza dell'umidità ambientale può essere ulteriormente ridotta.

5. Requisiti del processo di maturazione
Condizioni generali di invecchiamento: temperatura 50 ~ 55 ℃, 48 ore.
Inoltre, prestare attenzione all'uniformità dell'indurimento dell'intero rullo di pellicola: ① se la temperatura visualizzata è coerente con la temperatura effettiva vicino al rullo di pellicola (la temperatura effettiva dei lati superiore, inferiore, sinistro e destro della pellicola rotolo);② se l'aria vicino al rullino può ottenere una convezione efficace;③ superficie di avvolgimento L'effetto della temperatura sulla polimerizzazione: esiste un certo processo di trasferimento del calore, indipendentemente dal fatto che le condizioni di polimerizzazione del film composito del nucleo soddisfino i requisiti.(Questo potrebbe essere un fattore importante nella qualità incoerente.)

D. il processo di fabbricazione della borsa
La resistenza alla termosaldatura del sacchetto bollito è migliore e, soprattutto, la qualità dell'intero lotto deve essere stabile, come ad esempio: ① nessun fenomeno di sigillatura difettoso locale;② nessun fenomeno di cattiva tenuta individuale nell'intero lotto.
Quando si realizzano sacchetti da imballaggio bolliti, prestare attenzione ai seguenti punti:
① A condizione di garantire l'aspetto della sigillatura, impostare una temperatura di sigillatura a caldo leggermente più alta per evitare il fenomeno della qualità di sigillatura a caldo instabile causato dalla deviazione dello spessore del film composito.
② Durante la normale produzione, la sigillatura dei bordi dovrebbe garantire tre tempi di sigillatura a caldo efficaci.Quando la macchina viene spenta e poi riaccesa, la superficie del pezzo che è stato pressato a caldo una o due volte può essere raffreddata alla riaccensione (la prima pressatura a caldo può svolgere solo la funzione di preriscaldamento), e il il numero effettivo di saldature effettive è solo il doppio Pertanto, è necessario anche impostare una temperatura di saldatura più alta (la saldatura può essere buona dopo due volte di pressatura a caldo), in modo da evitare un numero esiguo di scarsa saldatura fenomeno quando la macchina viene spenta e poi riaccesa.
③La maggior parte dei sacchetti bolliti sono imballaggi liquidi, che richiedono un'elevata resistenza alle cadute dei sacchetti di imballaggio.Evitare di tagliare il bordo termosaldato durante la realizzazione del sacchetto, in particolare il bordo del coltello termosaldato non deve essere troppo affilato e deve essere smussato o lucidato in modo appropriato..

E. Requisiti di prova
1. Rappresentatività del campionamento
①Quando il primo campione è confermato, la quantità di un campionamento continuo dovrebbe coprire la lunghezza di tutti i coltelli di sigillatura, in modo da evitare efficacemente il fenomeno della scarsa sigillatura parziale e della mancata ispezione.
②Il campionamento consiste nel prelevare campioni dopo che il debug è normale, regolare la temperatura, la pressione e la velocità della macchina di termosaldatura e riconfermare dopo aver sostituito il rotolo di pellicola.
2. Efficacia del metodo di rilevamento e giudizio della forza della termosaldatura
①Il metodo corretto consiste nel tagliare il bordo termosaldato del sacchetto in una striscia stretta di 20-30 mm e strapparlo nella direzione perpendicolare alla linea di sigillatura.
②Non dovrebbe verificarsi alcun fenomeno che la larghezza di oltre 2 mm possa essere strappata all'interno del bordo di tenuta.In caso contrario, la resistenza è qualificata durante il test sulla macchina, ma lo strato termosaldante non è completamente integrato, con conseguente forte diminuzione della forza di saldatura durante l'ebollizione e il fenomeno della rottura del sacchetto per ebollizione.Quando il sacchetto si stacca dall'interfaccia tra i due strati interni di PE sul bordo saldante dopo essere stato bollito in acqua, è problema che il bordo termosaldante non sia resistente.
3. Principali punti della prova di ebollizione
(1) Metodo di campionamento
① Dopo che la macchina di prova del sacchetto di imballaggio bollito è normale, l'ispettore selezionerà in modo casuale e continuo diversi sacchetti di campioni da ciascuna riga nella borsa della macchina di prova (il numero di campioni necessari per coprire la lunghezza del coltello sigillante), quindi trasporterà superare la prova di ebollizione dopo essere stati sigillati con acqua.
②Quando si campiona più di un sacchetto, utilizzare un pennarello per contrassegnare chiaramente il sacchetto e le direzioni sinistra e destra in modo da determinare con precisione la posizione del coltello sigillante dove la termosaldatura non è salda.
③ Quando le condizioni del normale processo di produzione cambiano in modo significativo, come la velocità della macchina, la regolazione della temperatura, ecc., è necessario ripetere il campionamento per il test di ebollizione.
④ Dopo ogni turno, è necessario eseguire il ricampionamento per il test delle prestazioni di ebollizione.
⑤Separare e gestire in tempo i prodotti non qualificati trovati nel processo.
(2) Condizioni di prova
①Mettere da 1/3 a 1/2 della capacità di acqua nella busta di imballaggio e provare a ventilare l'aria durante la sigillatura.Se è racchiusa troppa aria, è facile causare errori di valutazione.Durante la prova di ebollizione è stato aggiunto un coperchio per aumentare leggermente la pressione all'interno del sacchetto.
②Il tempo di ebollizione è soggetto alle condizioni d'uso del cliente o secondo gli standard di prova pertinenti.
(3) Standard di qualificazione del test
① Non ci sono rughe e delaminazioni totali o parziali sulla superficie del sacco;la forza della buccia viene rilevata dalla sensazione della mano dopo l'ebollizione.
② L'inchiostro da stampa non presenta scolorimento o sanguinamento;
③ Non ci sono perdite e rotture del sacco;non vi è alcun fenomeno evidente del bordo di scorrimento sul bordo di tenuta (la larghezza del bordo di scorrimento è controllata entro 2 mm).


Tempo di pubblicazione: maggio-05-2022