Il packaging di domani è intelligente e orientato a gruppi target e servizi specifici.“Questo è ciò che i sindacati dei settori metalmeccanico, minerario, chimico ed energetico, come IG metall, IG Bergbau, Chemie ed Energie, menzionano in un rapporto sull'industria del packaging, ed è certo che non ce ne saranno nel prossimo pochi anni.eventuali modifiche.
Imballaggi convenienti richiudibili, durata di conservazione prolungata e imballaggi facili da aprire sono tutti temi importanti che guidano la continua crescita del settore.Questo slancio di sviluppo del mercato degli imballaggi è trainato principalmente dal mercato asiatico, ma anche dai mercati dell'Europa orientale e occidentale.Inoltre, anche i temi dell'urbanizzazione e dello sviluppo sostenibile stanno stimolando lo sviluppo del mercato del packaging.
L'imballaggio è richiesto per quasi tutti i settori.Sebbene di solito utilizzato per proteggere il prodotto e facilitare lo stoccaggio e il trasporto, l'imballaggio aiuta anche a differenziare il prodotto e costituisce un punto di forza.
La busta per l'imballaggio alimentarel'industria è sempre stata un mercato importante di cui l'industria dell'imballaggio è molto preoccupata.Nella sola Europa, circa il 60% del cibo viene sprecato a causa del deterioramento, una cifra che sarebbe notevolmente inferiore con un imballaggio adeguato.In un certo senso, la protezione del prodotto è la protezione del clima perché, per reintegrare il cibo sprecato a causa di una protezione impropria, è necessario produrre nuovo cibo e l'impronta di carbonio che ne deriva è spesso maggiore di quella della produzione insieme aimballaggio adeguato.Così, evitando cibo avariato con una maggiore impronta di carbonio.
In breve, l'industria del packaging continuerà a prosperare, ma dovrà soddisfare le esigenze del mercato con soluzioni innovative.
Indubbiamente, i prodotti di imballaggio sono molto diversi e un articolo non può coprirli tutti, quindi qui vengono selezionati solo un argomento e alcuni esempi.
La salute è sempre al centro
Un tema ricorrente legato agli imballaggi in plastica è la salute.Va da sé che ogni imballaggio protettivo va a beneficio della salute del consumatore isolando l'alimento dai vari influssi esterni.In particolare nell'industria delle bevande, l'aggiunta di sostanze salutari alle bevande è una tendenza in crescita, quindi è necessaria una protezione speciale dell'imballaggio per tali bevande, come le bevande a base di succhi di frutta ad alto contenuto di vitamine, nonché le bevande sportive e le bevande per il fitness con bevande integratori alimentari speciali.KHS Plasmax, con sede ad Amburgo, in Germania, ha sviluppato la tecnologia Plasmax per mantenere queste bevande fresche nella bottiglia per lungo tempo.Nello specifico, in un processo al plasma a bassa pressione, sulla parete interna delBottiglia in PET, in modo che la bevanda sia protetta dal mondo esterno, quindi possa essere conservata più a lungo, le vitamine e gli additivi non andranno persi.A differenza delle tecnologie concorrenti per bottiglie multistrato, la tecnologia Plasmax è leggermente più complessa, ma si traduce in costi dei materiali per bottiglia significativamente inferiori.Il principale vantaggio del processo Plasmax è che le bottiglie sono completamente riciclabili.
Le bevande sane con particelle grumose sono un'altra tendenza nell'industria delle bevande, come l'acqua con pezzi di aloe vera e latte e yogurt con pezzi di frutta.Questa bevanda richiede non solo una forma della bottiglia abbinata, ma anche una tecnologia di riempimento in grado di misurare le particelle solide in modo igienico e preciso.In qualità di uno dei numerosi costruttori di macchine specializzati in questo campo, Krones, con sede a Neutraubling, in Germania, offre il suo sistema di dosaggio speciale del marchio Dosaflex, che può misurare 3 mm x 3 mm x 3 mm con una precisione di misurazione di ±0,3%. Vengono misurate le particelle grumose.
Tuttavia, a causa della durata di conservazione limitata delle bevande a base di latte, Holland Colors NV, Apeldoorn, Paesi Bassi, ha lanciato il suo nuovo additivo solido Holcomer III, che fornisce una protezione del 100% dai raggi UV e fino al 99% di protezione dalla luce visibile, consentendo così la produzione di soluzioni di confezionamento monostrato in PET per latte pastorizzato.L'evidente vantaggio di questa soluzione è la sua struttura monostrato, che lo rende più facile da riciclare rispetto al corrispondente imballaggio multistrato.
La leggerezza è il tema eterno
In ogni soluzione di imballaggio, il peso è sempre al centro e negli ultimi anni sono emerse idee e soluzioni per la riduzione del peso.Tra il 1991 e il 2013, il peso complessivo dell'imballaggio è stato ridotto del 25% grazie a nuovi design e spessori ridotti delle pareti.Nonostante le crescenti aspettative di funzionalità, solo nel 2013, 1 milione di tonnellate di plastica è stato risparmiato a livello globale dal risparmio di peso degli imballaggi.Prendendo ad esempio le bottiglie in PET, non solo è stato ridotto lo spessore delle pareti, ma è stato anche ottimizzato il design del fondo e il nuovo design a spirale da solo consente di risparmiare 2 g di plastica per bottiglia.Per ottimizzare il fondo della bottiglia, Creative Packaging Solutions Ltd., con sede a Balcova-Izmir, in Turchia, ha sviluppato il processo Mint-Tec, in cui, dopo la creazione della preforma, un pistone si estende nella bottiglia senza toccare la collo della bottiglia.Il fondo porta la forma desiderata.
Progettato per essere riciclabile fin dall'inizio
Le tendenze del packaging che prendono come esempio le bevande si applicano anche a quasi tutti gli altri settori dell'industria alimentare, dove la riduzione del peso viene sempre prima.Ciò è ovviamente dovuto al fatto che la riduzione del peso è correlata al risparmio di materiale e alla riduzione dei costi, ma non è l'unico.Il motivo, e soprattutto, è che legislatori e consumatori richiedono sempre più una “protezione delle risorse”, che è strettamente correlata al concetto di riciclaggio degli imballaggi.In Germania, dove quasi tutti gli imballaggi domestici sono riutilizzabili, più della metà (56%) viene riciclata anziché incenerita, rispetto al 3% di appena 20 anni fa.A questo proposito, le bottiglie in PET hanno un tasso di riciclo più elevato, con il 98% del materiale che viene recuperato e rimesso nel ciclo produttivo.Cioè, ogni nuova bottiglia prodotta oggi contiene circa il 25% di materiale riciclato.
L'utilizzo degli imballaggi di scarto può essere ulteriormente migliorato se gli imballaggi sono progettati per essere riciclabili sin dall'inizio.In qualità di trasformatore di poliolefine, il Dr. Michael Scriba, amministratore delegato di mtm plastics in Niedergebra, in Germania, è profondamente consapevole di questo problema.A suo avviso, la plastica di razza pura dovrebbe essere utilizzata ove possibile, piuttosto che i compositi "carta-plastica" e non le poliolefine scure o riempite con carbonato di calcio.Inoltre, il PET dovrebbe essere preferito per le bottiglie piuttosto che per i vassoi imbutiti.
sacchetto di imballaggio
Le pellicole stanno diventando più sottili e più funzionali
Con una quota di mercato superiore al 40%, il film è l'imballaggio in plastica più comune utilizzato principalmente per il cibo, ma ovviamente include anche cose come il pluriball o il film estensibile utilizzati per proteggere le merci.Anche i prodotti a film sottile mostrano sempre più una chiara tendenza a "sviluppare nella direzione della sottigliezza e della funzionalizzazione".Sebbene i film multistrato siano più comunemente usati, in pratica la funzionalità dei film può essere ottenuta anche attraverso l'uso di opportuni additivi.La necessità di un numero sempre maggiore di strati ha raggiunto il picco con l'avvento delle cosiddette strutture "nanostrati" con 33 o più strati.Oggi i film a 3 e 5 strati sono prodotti standard e facilitano in particolare l'uso di "materiali economici nello strato intermedio".
I film barriera di solito sono costituiti da 7 o più strati.Con gli strati funzionali, i film multistrato hanno in genere spessori più sottili rispetto ai film a strato singolo.Pur mantenendo la funzione, lo spessore di questo film può anche essere ridotto mediante allungamento.Reifenhäuser Blown Films a Troisdorf, in Germania, presenta l'unità Evolution Ultra Stretch dedicata a questo scopo.Utilizzando questa unità di stiro, è possibile produrre film estensibili a compressione per pannolini a 50 µm anziché 70 µm e film estensibili per insilati con le stesse proprietà a 19 µm anziché 25 µm – spessore ridotto del 30%.
L'efficienza è un argomento importante nello stampaggio a iniezione
Nella produzione di materiali da imballaggio stampati a iniezione, la riduzione dello spessore e il risparmio di materiale, nonché il miglioramento del tempo ciclo e dell'efficienza produttiva, sono al centro della discussione.Una macchina per lo stampaggio a iniezione ad alte prestazioni della Netstal Maschinenbau GmbH di Näfels, in Svizzera, dotata di una saldatrice elettrica, può produrre più di 43.000 capsule rotonde all'ora, ciascuna del peso di 7 g.
L'etichettatura in-mold (IML) è da tempo uno dei metodi ben noti per la decorazione dello stampaggio a iniezione e la macchina per lo stampaggio a iniezione El-Exis SP 200 di Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. a Schwaig, in Germania, con tempi di ciclo di meno di 2 secondi, Questa macchina è probabilmente la macchina più veloce per la produzione di tazze decorative IML.
Un processo utilizzato per realizzare prodotti di imballaggio stampati a iniezione ancora più sottili e leggeri è la tecnologia dello stampaggio a iniezione (ICM), che sta ottenendo una crescente attenzione da parte del settore.A differenza dello stampaggio a iniezione convenzionale, il processo compensa il ritiro senza iniettare materiale aggiuntivo durante la fase di mantenimento, con un conseguente risparmio di materiale fino al 20%.
L'industria dimostra un'enorme capacità di innovazione
Come già accennato, è impossibile coprire tutte le tendenze e le novità in un unico articolo, ma ecco alcuni punti in comune:
C'è una tendenza crescente verso l'uso diplastiche biodegradabiliper l'imballaggio alimentare e nuovi prodotti stanno entrando sempre più nel mercato.
Utilizzando il processo di stampa diretta, i motivi possono essere stampati direttamente sulla confezione in plastica e sui suoi coperchi senza l'uso di etichette, e i motivi stampati digitalmente possono essere modificati e ottenuti direttamente premendo un pulsante, rendendo così evidente la personalizzazione: ogni prodotto può avere il proprio carattere stampato.
Generazione efficiente di stampe personalizzate con la semplice pressione di un pulsante, una tendenza decorativa nel settore dell'imballaggio
I produttori di macchine per stampaggio a iniezione sono specializzati in applicazioni di soffiaggio a iniezione, in cui una preforma stampata a iniezione viene soffiata direttamente in uno stampo a più stazioni e può essere sovrastampata se lo si desidera.Con questa tecnologia possono essere prodotti imballaggi molto attraenti.
Per i prodotti di imballaggio stampati a iniezione e imbutiti, Cavonic, con sede a Engel, in Germania, ha introdotto il processo ibt, un metodo per applicare uno strato sottile simile al vetro durante il trattamento al plasma a bassa pressione, che può prolungare la durata di conservazione degli alimenti come pappe e prodotti lattiero-caseari in imballaggi trasparenti monostrato.
Con i macchinari giusti, l'etichettatura in-mold per imbutitura(IML)i vassoi possono essere prodotti a un costo inferiore rispetto alle parti stampate a iniezione.Il sistema di termoformatura costruito da Yili Machinery Co., Ltd. a Heilbronn, in Germania, è in grado di produrre pallet più leggeri a una velocità maggiore, con un costo di produzione di 43,80 euro per 1.000 pallet, rispetto all'etichettatura in-mold Lo stesso numero di pallet dello stesso tipo prodotto dalla tecnologia di stampaggio ad iniezione (IML) è di € 51,60.
Tempo di pubblicazione: 15-set-2022